Produktionsprocessen avsvart kiselkarbidinnefattar vanligtvis följande steg:
1. Råmaterialberedning: De viktigaste råvarorna för produktion av svart kiselkarbid är högkvalitativ kiseldioxidsand och petroleumkoks.Dessa material är noggrant utvalda och förberedda för vidare bearbetning.
2.Blandning: Kiselsanden och petroleumkoks blandas i önskade proportioner för att uppnå önskad kemisk sammansättning.Andra tillsatser kan också tillsättas i detta skede för att förbättra specifika egenskaper hos slutprodukten.
3.Krossning och malning: De blandade råvarorna krossas och mals till ett fint pulver.Denna process hjälper till att uppnå en enhetlig partikelstorleksfördelning, vilket är viktigt för att uppnå konsekvent produktkvalitet.
4. Karbonisering: Den pulveriserade blandningen placeras sedan i en elektrisk motståndsugn eller en grafitugn.Temperaturen höjs till cirka 2000 till 2500 grader Celsius i en inert atmosfär.Vid denna höga temperatur sker förkolning, vilket omvandlar blandningen till en fast massa.
5.Krossning och siktning: Den förkolnade massan kyls och krossas sedan för att bryta den i mindre bitar.Dessa bitar siktas sedan för att erhålla den önskade partikelstorleksfördelningen.Det siktade materialet kallas grön kiselkarbid.
6.Slipning och klassificering: Den gröna kiselkarbiden bearbetas vidare genom slipning och klassificering.Malning innebär att partikelstorleken på materialet reduceras till önskad nivå, medan klassificeringen separerar partiklarna utifrån storlek.
Rening och syratvätt: För att avlägsna orenheter och kvarvarande kol genomgår den klassificerade kiselkarbiden en reningsprocess.Syratvättning används vanligtvis för att avlägsna metalliska föroreningar och andra föroreningar.
7. Torkning och förpackning: Den renade kiselkarbiden torkas för att avlägsna eventuellt fuktinnehåll.Efter torkning är den klar för förpackning.Slutprodukten förpackas vanligtvis i påsar eller behållare för distribution och försäljning.