Hur väljer man rätt kornstorlek för vit korund?
I industriell produktion,vit korundpartikel Storleksval är en avgörande processparameter. Rätt kornstorlek påverkar inte bara produktens utseende och kvalitet, utan relaterar också till produktionseffektivitet och kostnad. I den här artikeln kommer vi att diskutera urvalsmetoden för vit korundpartikelstorlek för att hjälpa läsarna att förstå hur man väljer den lämpligaste partikelstorleken utifrån de faktiska behoven och för att förbättra produktionseffektiviteten.
Ⅰ、Klassificering och egenskaper hospartikelstorleken på vit korund
1. Grov kornstorlek: Lämplig för grov bearbetning och tung belastning. Fördelen är hög produktionseffektivitet. Nackdelen är att slippunkten är relativt koncentrerad, vilket lätt orsakar termiska skador på arbetsstycket.
2. Medelstor kornstorlek: Lämplig för bearbetning med medelstor belastning, fördelen är attslippunktär relativt spridd, termisk skada är liten, nackdelen är att produktiviteten är relativt låg.
3. Fin kornstorlek: Lämplig för precisionsbearbetning, spegeleffekt etc. Fördelarna är jämn fördelning av slippunkter, låg termisk skada och låg produktivitet. Fördelen är att slippunkten är jämnt fördelad, god ytkvalitet, nackdelen är att bearbetningen är svår och att utrustningen är hög.
Ⅱ, Hur man väljer lämpligvit korundpartikel storlek?
1. Välj lämplig partikelstorlek enligt bearbetningsobjektet: välj lämplig partikelstorlek baserat på bearbetningsobjektets material, hårdhet, grovhet och andra faktorer.vit korundpartikelstorlek. Generellt sett bör man vid bearbetning av mjuka material välja fin partikelstorlek för att förbättra ytfinishen; vid bearbetning av hårda material kan man välja medelstor eller grov partikelstorlek för att förbättra skärkraften.
2. Tänk på produktionseffektivitet och kostnad: När man väljer partikelstorlek bör man ta hänsyn till produktionseffektivitet och kostnad. En för stor kornstorlek kan leda till längre produktionscykler och ökade kostnader, medan en för liten kornstorlek kan resultera i resursslöseri och ökad slipmedelsförbrukning. Därför är det avgörande att välja rätt kornstorlek utifrån den faktiska efterfrågan.
3. Hänvisning till branschstandarder och erfarenhet: Olika branscher och olika utrustningar har olika behov förvit korundkornstorlek. När du väljer kornstorlek kan du hänvisa till branschstandarder och erfarenhet från erfarna yrkesverksamma för att säkerställa att den valda kornstorleken uppfyller de faktiska produktionsbehoven.
4. Verifiering av provskärning: För att säkerställa noggrannheten hos den valda partikelstorleken rekommenderas att utföra en provskärningsverifiering. Genom provskärningen kan du intuitivt förstå hur olika partikelstorlekar påverkar produktens utseende, kvalitet och produktionseffektivitet, för att ge en stark grund för efterföljande produktion.