Grön kiselkarbid och svart kiselkarbid: Djupa skillnader bortom färg
Inom det stora området industriella material,grön kiselkarbidochsvart kiselkarbid nämns ofta tillsammans. Båda är viktiga slipmedel som tillverkas genom högtemperatursmältning i motståndsugnar med råmaterial som kvartsand och petroleumkoks, men deras skillnader är mycket större än färgskillnaderna på ytan. Från de subtila skillnaderna i råmaterial, till skillnaderna i prestandaegenskaper, till de stora skillnaderna i tillämpningsscenarier, har dessa skillnader gemensamt format de två unika roller inom industriområdet.
1 Skillnaden i råmaterialets renhet och kristallstruktur avgör de två olika egenskaperna.
Grön kiselkarbidär tillverkad av petroleumkoks och kvartsand som huvudmaterial, och salt tillsätts för raffinering. Genom denna process minimeras föroreningsinnehållet i största möjliga utsträckning, och kristallen är ett regelbundet hexagonalt system med skarpa kanter och hörn. Råmaterialbearbetningen av svart kiselkarbid är relativt enkel, och inget salt tillsätts. Föroreningar som järn och kisel som finns kvar i råmaterialen gör kristallpartiklarna oregelbundna i formen och rundade och trubbiga i kanter och hörn.
2 Skillnader i råmaterial och strukturer leder till olika fysikaliska egenskaper hos de två.
När det gäller hårdhet, Mohs-hårdheten hosgrön kiselkarbidär cirka 9,5, näst efter diamant, och kan bearbeta material med hög hårdhet; svart kiselkarbid är cirka 9,0, med en något lägre hårdhet. När det gäller densitet är grön kiselkarbid 3,20-3,25 g/cm³, med en tät struktur; svart kiselkarbid är 3,10-3,15 g/cm³, relativt lös. När det gäller prestanda har grön kiselkarbid hög renhet, god värmeledningsförmåga, elektrisk ledningsförmåga och hög temperaturbeständighet, men den är spröd och lätt att bryta in i nya kanter; svart kiselkarbid har något svagare värmeledningsförmåga och elektrisk ledningsförmåga, låg sprödhet och starkare partikelslagtålighet.
3 Prestandaskillnader avgör de tvås tillämpningsfokus.
Grön kiselkarbid harhög hårdhetoch skarpa partiklar, och är bra på att bearbeta material med hög hårdhet och låg seghet: inom det icke-metalliska området kan det användas för glasslipning, keramisk skärning, halvledarkiselskivor och safirpolering; inom metallbearbetning har det utmärkt högprecisionsprestanda för material som hårdmetall och härdat stål, och används ofta i produkter som slipskivor och skärskivor. Svart kiselkarbid bearbetar huvudsakligen material med låg hårdhet och hög seghet och är lämplig för bearbetning av icke-järnmetaller och eldfasta material som gjutjärn, koppar och aluminium. I grova miljöer som avgradning av gjutgods och rostborttagning av stål har det blivit ett vanligt val inom industrin på grund av dess höga kostnadseffektivitet.
Även om grön kiselkarbid ochsvart kiselkarbidtillhör kiselkarbidmaterialsystemet, deras fysikaliska och kemiska egenskaper och tillämpningsegenskaper skiljer sig avsevärt. Med den kontinuerliga innovationen inom materialvetenskap och bearbetningsteknik förväntas grön kiselkarbid och svart kiselkarbid uppnå bredare tillämpningsexpansion inom högteknologiska områden som halvledartillverkning, precisionsslipning och ny energi, vilket ger viktigt materialstöd för den högkvalitativa utvecklingen av modern industri.