Förstå djupt produktionsprocessen för brunt korundpulver
Tre meter från ljusbågsugnen träffar värmeböljan, insvept i lukten av bränd metall, en i ansiktet – bauxituppslamningen, som är över 2200 grader varm i ugnen, rullar med gyllenröda bubblor. Den gamle mästaren Lao Li torkade sig svetten och sa: ”Ser du? Om materialet är en skovel mindre kol, kommer ugnstemperaturen att sjunka med 30 grader, ochbrun korund som kommer ut kommer att vara lika sprött som kex.” Denna gryta med kokande ”smält stål” är den första scenen i födelsen av brunt korundpulver.
1. Smältning: Det hårda arbetet med att ta "jade" från elden
Ordet ”vild” är ingraverat i benen av brun korund, och detta tecken förfinas i den elektriska ljusbågsugnen:
Ingredienser är som medicin: bauxitbas (Al₂O₃>85%), antracitreduktionsmedel och järnspån måste strös som en "tändsticksmedel" – utan det för att hjälpa till med smältningen kan föroreningssilikaten inte rengöras. Doseringsböckerna för gamla fabriker i Henan-provinsen är alla slitna: "För mycket kol betyder hög kolhalt och svart, medan för lite järn betyder tjock slagg och agglomerering"
Hemligheten med den lutande ugnen: Ugnskroppen lutas i en 15-graders vinkel för att låta smältan skiktas naturligt, det undre lagret av ren aluminiumoxid kristalliseras till brun korund, och det övre lagret av ferrokiselslagg skopas bort. Den gamle mästaren använde en lång hacka för att sticka i provtagningsporten, och de stänkande smältdropparna svalnade och tvärsnittet blev mörkbrunt: "Den här färgen är rätt! Det blå ljuset indikerar att titanet är högt, och det grå ljuset betyder att kislet inte är helt borttaget."
Snabb kylning avgör resultatet: smältan hälls i en djup grop och fylls med kallt vatten för att "explodera" i bitar, och vattenångan ger ifrån sig ett popcornliknande knastrande ljud. Snabb kylning låser gitterdefekter, och segheten är 30 % högre än vid naturlig kylning – precis som att släcka ett svärd, nyckeln är "snabb".
2. Krossa och forma: konsten att forma "tuffa killar"
Hårdheten hos det bruna korundblocket precis ut ur ugnen är nära den hosruterDet krävs mycket möda för att förvandla den till en "elitsoldat" på mikronivå:
Den grova öppningen av käftkrossen
Den hydrauliska käftplattan ”knar” och det basketbollstora blocket krossas till valnötter. Operatören Xiao Zhang pekade på skärmen och klagade: ”Förra gången blandades en eldfast tegelsten i, och käftplattan bröt upp ett mellanrum. Underhållsteamet jagade mig och skällde på mig i tre dagar.”
Förvandlingen i kulkvarnen
Kulkvarnen klädd med granit mullrar, och stålkulorna träffar blocken som våldsamma dansare. Efter 24 timmars kontinuerlig malning vällde mörkbrunt grovt pulver ut ur utloppsporten. ”Det finns ett knep här”, knackade teknikern på kontrollpanelen: ”Om hastigheten överstiger 35 varv/min mals partiklarna till nålar; om den är lägre än 28 varv/min blir kanterna för vassa.”
Barmac plastikkirurgi
Den exklusiva produktionslinjen visar sitt trumfkort – Barmacs vertikala axelkross. Materialet krossas genom självkollision under drift av höghastighetsrotorn, och det producerade mikropulvret är lika runt som flodstenar. En slipskivsfabrik i Zhejiang-provinsen mätte: för samma specifikation av mikropulver har den traditionella metoden en bulkdensitet på 1,75 g/cm³, medan Barmac-metoden har en bulkdensitet på 1,92 g/cm³! Herr Li vred på provet och suckade: ”Tidigare klagade slipskivsfabriken alltid på pulvrets dåliga flytförmåga, men nu klagar de på att fyllningshastigheten är för snabb för att hålla jämna steg.”
3. Sortering och rening: exakt jakt i mikronernas värld
Att klassificera partiklar som är 1/10 av ett hårstrås tjocklek i olika grader är en processmässig kamp om själen:
Mysteriet med luftflödesklassificering
0,7 MPa tryckluft rusar in i klassificeringskammaren med pulvret, och impellerhastigheten bestämmer "inloppslinjen": 8000 rpm filtrerar bort W40 (40 μm), och 12000 rpm fångar upp W10 (10 μm). "Jag är mest rädd för för hög luftfuktighet", pekade verkstadschefen på avfuktningstornet: "Förra månaden läckte kondensorn fluor, och mikropulvret klumpar sig och blockerade rörledningen. Det tog tre skift att rengöra den."
Den skonsamma kniven inom hydraulisk klassificering
För ultrafina pulver under W5 blir vattenflödet klassificeringsmediet. Det rena vattnet i sorteringsskopan lyfter det fina pulvret med en flödeshastighet på 0,5 m/s, och de grova partiklarna sätter sig först. Operatören stirrar på turbiditetsmätaren: "Om flödeshastigheten är 0,1 m/s snabbare kommer hälften av W3-pulvret att läcka ut; om det är 0,1 m/s långsammare kommer W10 att blandas in och orsaka problem."
Den hemliga striden om magnetisk separation och järnborttagning
Den starka magnetiska rullen tar bort järnspån med en sugkraft på 12 000 gauss, men den är hjälplös mot järnoxidfläckarna. Tricket med Shandong-fabriken är: förblötlägg med oxalsyra före betning, omvandla den svåra Fe₂O₃ till lösligt järnoxalat, och halten av föroreningar i järn sjunker från 0,8 % till 0,15 %.
4. Pkittling och kalcinering: slipmedlens "återfödelse"
Om du villbrunt korundmikropulverFör att klara testet i högtemperaturslipskivan måste du klara två livs- och dödstester:
Syra-basdialektik vid betning
Bubblor i saltsyratanken sprutar upp metallföroreningar, och koncentrationskontroll är som att gå på balanserad lina: mindre än 15 % kan inte rengöra rost, och mer än 22 % korroderar aluminiumoxidkroppen. Lao Li höll upp ett pH-testpapper för att dela med sig av erfarenhet: ”Vid neutralisering med alkalisk tvättning måste man noggrant nypa pH=7,5. Syra kommer att orsaka grader på kristallerna, och alkali kommer att få partiklarnas yta att pulveriseras.”
Temperaturpusslet vid kalcinering
Efter kalcinering vid 1450 ℃/6 timmar i en roterugn sönderfaller ilmenitföroreningarna till rutilfas, och mikropulvrets värmebeständighet ökar med 300 ℃. På grund av åldringen av termoelementet i en viss fabrik översteg dock den faktiska temperaturen 1550 ℃, och allt mikropulver som kom ut ur ugnen sintrades till "sesamkakor" – 30 ton material skrotades direkt, och fabrikschefen blev så upprörd att han stampade med fötterna.
Slutsats: Industriell estetik mellan millimeter
I den mörka verkstaden dånar maskinerna fortfarande. Lao Li dammade av dammet på sina arbetskläder och sa: ”Efter att ha arbetat i den här branschen i 30 år förstår jag äntligen att bra mikropulver är '70 % raffinering och 30 % livslängd' – ingredienserna är grunden, krossning beror på förståelse och sortering beror på noggrannhet.” Från bauxit till nanoskaliga mikropulver kretsar tekniska genombrott alltid kring tre centra: renhet (betning och borttagning av föroreningar), morfologi (Barmac-formning) och partikelstorlek (exakt sortering).