På grund av den naturliga moissanitens sällsynthet är den mesta kiselkarbiden syntetisk. Den används som slipmedel och på senare tid som halvledar- och diamantsimulant av ädelstenskvalitet. Den enklaste tillverkningsprocessen är att kombinera kiselsand och kol i en Acheson-grafitelektrisk motståndsugn vid hög temperatur, mellan 1 600 °C (2 910 °F) och 2 500 °C (4 530 °F). Fina SiO2-partiklar i växtmaterial (t.ex. risskal) kan omvandlas till SiC genom att värma in överskottskolet från det organiska materialet. Kiseldioxidångan, som är en biprodukt vid produktion av kiselmetall och ferrokisellegeringar, kan också omvandlas till SiC genom uppvärmning med grafit vid 1 500 °C (2 730 °F).
F12–F1200, P12–P2500
0-1 mm, 1-3 mm, 6/10, 10/18, 200 mesh, 325 mesh
Andra specialspecifikationer kan levereras på begäran.
Grus | Sic | FC | Fe2O3 |
F12–F90 | ≥98,50 | <0,20 | ≤0,60 |
F100–F150 | ≥98,00 | <0,30 | ≤0,80 |
F180–F220 | ≥97,00 | <0,30 | ≤1,20 |
F230–F400 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
F500–F800 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
F1000–F1200 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
P12–P90 | ≥98,50 | <0,20 | ≤0,60 |
P100–P150 | ≥98,00 | <0,30 | ≤0,80 |
P180–P220 | ≥97,00 | <0,30 | ≤1,20 |
P230–P500 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
P600–P1500 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
P2000–P2500 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
Gröpe | Skrymdensitet (g/cm3) | Hög densitet (g/cm3) | Gröpe | Skrymdensitet (g/cm3) | Hög densitet (g/cm3) |
F16 ~ F24 | 1,42~1,50 | ≥1,50 | F100 | 1,36~1,45 | ≥1,45 |
F30 ~ F40 | 1,42~1,50 | ≥1,50 | F120 | 1,34~1,43 | ≥1,43 |
F46 ~ F54 | 1,43~1,51 | ≥1,51 | F150 | 1,32~1,41 | ≥1,41 |
F60 ~ F70 | 1,40~1,48 | ≥1,48 | F180 | 1,31~1,40 | ≥1,40 |
F80 | 1,38~1,46 | ≥1,46 | F220 | 1,31~1,40 | ≥1,40 |
F90 | 1,38~1,45 | ≥1,45 |
Om du har några frågor är du välkommen att kontakta oss.